パイプスプール製造業者が溶接工向けのトレーサビリティをどのようにデジタル化したか

溶接工はタブレットを使用して MATS にアクセスし、次の作業の要件を確認します。

コードレベルのパイプ溶接はトレーサビリティに関するものです。つまり、誰が、いつ、どのプロセスで、どの消耗品を行ったのか、この溶接手順仕様 (WPS) で規定されているとおり、そのパイプスプールに使用する資格があり、この溶接工はどの溶接を行う資格があるのかということです。。適切なプロジェクト管理がなければ、すべてが雪だるま式に事務手続きの悪夢に発展する可能性があります。

2010年代初頭までに、アラバマ州タスカルーサの工業請負業者兼パイプスプール製造業者であるマカビー社のリーダーたちは、この問題を単なる事務処理の問題以上のものとみなしていました。これにより効率が低下し、有能で高収入の人々は、マカビーの 144,000 平方フィートの長さを歩くことに 1 日の多くの時間を費やすことを余儀なくされました。フロアに問題を報告したり、説明を求めたりすることができます。問題はフィッティングミスである可能性がありますが、おそらく出張者の悪い手書きを読み取ろうとしているだけである可能性があります。これはBですか、それとも8ですか? 場合によっては、単に特定の仕事用の素材を入手できるかどうかを知りたい場合もありました。

今日、店長のスマートフォンにメッセージが届きました。材料は引っ張って切断する準備ができています。仕事をする旅行者は今でも存在します。パイプ溶接工にとっては、大きな印刷物を取り出して展開できる方が簡単だと今でも感じています。しかし、材料試験報告書 (MTR) や WPS から、クライアントが承認した WPS に関連付けられた手順認定記録や溶接機の継続性に関する文書に至るまで、トレーサビリティを確保するための一連の書類は、現在、製造業者が設計し作成した Web ベースのシステム上に存在しています。家。これは MATS (McAbee Automated Tracking System) と呼ばれるもので、パイプスプール製造業者のビジネスのやり方を変えました。

「MATS は、実際には材料追跡ソフトウェアとして始まりました。私たちは、すべての MTR をファイリングする紙のバージョンから抜け出す必要があることに気づき、後日、書類作成に戻って売上高パッケージ (引き渡された紙のバインダーのコレクション) を組み立てる必要がありました。そして、正しいスプールが製造されていること、およびクライアントがすべてのドキュメントにアクセスできることを確認するための、リアルタイムのプロアクティブなアプローチの必要性を実際に認識しました... [MATS の] 基礎材料のトレーサビリティは確保されていますが、その触手は製造のさまざまな側面にまで伸びています。」

それは同社の製造担当ディレクター、パトリック・スワン氏であり、彼はMATSの現状を「関連情報と相互リンクされたノードのデジタルウェブ」と表現した。

このソフトウェアの起源は 2012 年に遡ります。スワン氏が説明したように、当時、同社はニーズを満たすことができる既製のソフトウェアオプションを見つけることができませんでした。「それに、私たちは既製のプログラムの要件に合わせてワークフローを変更したくありませんでした。代わりに、現在のワークフローと融合するものが欲しかったのです。」

MATS は過去数年間で大きな進歩を遂げました。「今日では、いつでも店内にあるあらゆる材料に MTR を取り付けることができます」と Swann 氏は説明しました。「材料が私たちの庭に到着した瞬間から、最初の注文書から最終スプールが工場を出るまで、私たちは 100% の追跡可能性を持っています。」

ASME 認定の圧力配管および圧力容器のメーカーであり、ASME 核品質保証 (NQA 1) 準拠の事業を行っている McAbee は、材料が本来あるべきものであることを証明する MTR を信頼しています。「視覚的には、たとえばP91と炭素鋼の違いはわかりません」とスワン氏は言う。「ステンレス鋼も同様です。316 は 321 に見え、316 は 347 に見えます。」

すべては受信操作から始まります。材料が受け取られると、熱数、MTR、および材料の測定値 (直径や壁の厚さなど) が MATS に入力され、接続されたデータポイントの「ノード」が構築され始めます。

ここから、スケジューラは「ショップへのリリース」、つまり基本的に期限とパイプの直径によってグループ化されたすべてのパイプスプールジョブのリストを実装します。「効率の観点から、私たちは同じサイズのスプールを一度に工場にリリースする傾向があります」とスワン氏は語った。「当社は非常に多品種混在の業務を行っていますが、パイプの直径によって共通点が得られるため、ワークフローを最適化できます。」

パイプは溶接の準備としてベベルカットされます。バックグラウンドでは、図面のデジタルスキャンを表示するタブレットが同社の MATS プラットフォームを実行しています。

MATS はマテリアルハンドラーにプルリストを送信し、マテリアルハンドラーは特定のジョブのパイプと継手のステージングを開始します。これには、特定のコンポーネントに関連付けられたヒート番号と MTR が含まれます。演出された素材は MATS に記録され、これによりテキストメッセージが工場長と監督に送信されます。

パイプは適切な長さに切断され、その後部品と継手が溶接工場の前に並べられます。別のノードが MATS に入ります。材料はフィッティングの準備ができています。フィッターは材料を取り出して溶接の準備をし、必要に応じて仮止めします。

「このソフトウェアは、私たちがここで積極的に行動するのに役立ちます」とスワン氏は言いました。「フィッターは部品を貼り合わせる前に、ソフトウェアが熱価を設計図面の説明と照合して確認するため、それらの部品が有効であることがわかります。」

フィッターは材料が正しいことを確認し、特定の消耗品ワイヤが仮付けされていることを記録し、溶接の準備が完了したことを通知します。この時点で、MATS 内のノードが実際に構築され始めます。ジョブステータスと「溶接準備完了」タイムスタンプに加えて、データポイントには材料証明書、ワイヤグレードや直径を含む消耗品材料証明書が含まれ、これらはクライアントが承認した WPS での使用が承認されます。

消耗品レコードは、MATS が最近追加したものの 1 つです。ソフトウェアは他の材料と同様に記録を保持し、直径と化学組成が WPS に従って認定されていることを確認します。さらに、MATS は、特定のジョブに対して承認されたすべての WPS の詳細を示します。また、複数の WPS が存在する場合もあります。

たとえば、特定のパイプスプールジョブでは、ガスタングステンアーク溶接 (GTAW または TIG) またはガスメタルアーク溶接の規制金属析出 (RMD) バリアントのいずれかを使用して実行できるルートパスが必要になる場合があります。「溶接工が RMD と TIG を利用できる場合、おそらく最も速いアプローチを選択するため、RMD を選択するでしょう。」そして、彼は MATS でそれを利用できるようになりました。プロジェクトマネージャーはすでにジョブの溶接プロセスを特定し、承認のためにクライアントに提出しました。次に、プロセスの選択は MATS (プロセストレーサビリティ Web の別のノード) に入ります。

MATS は、溶接工が行うすべての溶接と、溶接工が溶接を行うために従うすべての WPS を記録します。これには、工場の常駐溶接工だけでなく、運営が組合会館から一時的に雇用する溶接工も含まれます。溶接工の継続記録を MATS にアップロードすることは、オンボーディングプロセスの一部になりました。

「溶接工が溶接を行うたびに、私たちは彼の継続期間を延長します」とスワン氏は言います。「溶接工がしばらく休んだり、何らかの理由で溶接を行わなくなった場合、当社では品質ディレクター、品質責任者、工場監督に通知するシステムを構築しています。

「溶接工が MATS にログインすると、どの WPS を溶接できるかが表示されます」と Swann 氏は続けました。「彼が継続性を失った場合、その WPS を選択するオプションは彼に与えられないため、彼は基本的に水を得た魚であり、何もできません。したがって、彼は職長と監督に通知する必要があり、その時点で彼は再資格を得るために別のテストを受けるだろう。」

そうは言っても、このようなことがめったに起こらないように、ショップでは多数の事前通知を行っています。これらは、溶接工が継続性を失い、溶接工パフォーマンス資格 (WPQ) による再資格を取得する必要がある日から 30 日後に開始されます。システムは通知を週に 1 回送信し、その後最後の週は毎日送信します。

MATS は紙の旅行者を補完しますが、排除するものではありません。多くの部品図は紙の上で見るほうが簡単です。とはいえ、仕事に関する最新かつ完全な情報は常にデジタル形式で提供されます。

パイプスプールが非破壊検査 (NDE) に到着すると、高品質の技術者が MATS で要件を抽出します。この仕事には、水圧試験、磁粉試験、X線撮影、陽性物質の識別、またはそれらの組み合わせが必要になる場合があります。技術者はテストを実行し、結果を MATS にアップロードします。結果が要件を満たしていない場合、MATS は不適合レポート (NCR) を作成します。ここから、技術者が根本原因を明らかにするにつれてデータの集計が始まります。

エラーが発生することはまれで、通常はロジスティックの問題ではなく、パフォーマンスの問題に関連しています。 MATS は、フィッターや溶接工が適切な材料、適切な WPS、および適切な材料認定を取得していることを確認するのに役立ちます。この問題は、溶接不良、またはフィッターによる向きの間違いに関係している可能性があります。それが何であれ、「システムのおかげで、問題が逃げ出す前に、早期にエラーを特定し、修正することができます」とスワン氏は語った。

「検査報告書が要件を満たさない限り、システムは満足しません」とスワン氏は続け、結果がシステムにアップロードされた直後、またはデジタル取引パッケージのジョブの終了時に監査できると付け加えた。 McAbee が顧客に渡していたバインダーのコレクションよりも効率的です。

クライアントは MATS にログオンして NDE 結果を確認するだけでなく、ジョブの進行状況を確認することもできます。配送されている UPS パッケージを確認するのと同じように、ログオンして、パイプスプールが現在製造のどの段階にあるか、これまでどこにいたのか、どこへ向かうのか、それに接続されているすべてのサポート文書を確認できます。

過去7年間の導入以来、MATSの触手は現場全体に広がっています。スワン氏は、次のステップはそれをマカビーの現場業務に持ち込むことだと語った。スワン氏の言葉を借りれば、マネージャーが「すべての点を結びつける」作業を行うことで、導入は徐々に進んでいます。「システム内の発注書、材料受領書、その他多くの要素が正しいことを確認する必要があります。」同氏は、同社は特定の現場プロジェクトにデジタル溶接ログを導入するなど、「まずは簡単な措置を講じている」と付け加えたが、展開はその後数カ月にわたって継続すると付け加えた。

スワン氏は MATS を一種の終わりのない改善プロジェクトと呼んでいます。データポイントの接続されたすべてのノードにより、効率、長所、短所が明らかになります。これらによりトレーサビリティが合理化され、全体的なワークフローがより透明になります。

Swann 氏は、概念的には MATS は ASME 認定のパイプ溶接作業の既存の品質システムを実際には変更しないと付け加えました。すべてのスプールには WPS に接続された溶接があり、WPS は溶接機の WPQ に接続されており、材料が本来のものであることを証明するためにすべて MTR に接続されています。

「基本的に、私たちはペーパートラベラーのトレーサビリティを取り込み、それをデジタル化しました」とスワン氏は語った。「そのため、スプール上のすべての BOM [部品表] 項目は、スプール番号、[特定の製品の ISO 番号] まで追跡できるようになりました」パイプ]、およびジョブ番号。」

コードレベルの溶接担当者は、WPS、WPQ、MTR、NCR などのアルファベットのスープの中で泳ぐことに一日を費やすかもしれませんが、これらの頭文字はすべて重要な目的を果たします。 McAbee の MATS プラットフォームは、B が本当に B なのか 8 なのかを確認しながら、紙の旅行者を手にオフィスへの往復を歩き回る日々を過ごす必要がないことを保証するだけです。